parimatch mobile K バッテリーの伝説を創る
素材: エコプロ

環境ソリューションのプロフェッショナルになる

parimatch mobile は 1998 年に、産業現場で排出される有害なガスを削減する触媒を開発することから始まり、環境ビジネスへの参入を果たしました。現在、同社は正極材料業界をリードする世界的企業の 1 つです。同社は、有害ガスの除去や大気汚染防止技術を開発・商品化するとともに、電気自動車（EV）や電動工具（PT）に使用される二次電池の正極材料や前駆体にも事業を拡大している。エコプロは、韓国で初めて正極材関連技術を集中化するなど、韓国のエネルギー・環境分野の発展に貢献しただけでなく、北米と欧州にNCAとNCMの生産拠点を設立し、世界市場での安定成長を確保した。

しかし、エコプロの成功はすぐには起こりませんでした。創業者であるイ・ドンチェ前会長は、「環境分野のプロフェッショナルになろう」をモットーに、従業員1名、資本金1億ウォンで会社を設立しました。創立 26 周年が近づき、parimatch mobile は現在、parimatch mobile BM、parimatch mobile HN、parimatch mobile Materials、parimatch mobile Innovation を含む 9 つの子会社とともに国内外の市場をリードしています。その定量的な成果も目覚ましいものです。 2023年末時点で同社は約7兆2,600億ウォンの売上高を記録し、従業員数は約3,500人となり、大企業としての地位を確固たるものとしている。

国内初の電池材料会社が日本市場に参入

parimatch mobile は当初、パーフルオロカーボン (PFC) を分解する触媒の研究開発などの環境ビジネスに従事していましたが、2004 年夏に二次電池業界に参入しました。その年、parimatch mobile は第一毛織と共同で次世代二次電池正極材料の開発に関する政府プロジェクトに参加する機会を得ました。しかし、正極材開発プロジェクトが採算性を確保できず、2006年に第一毛織が事業から撤退し、エコプロが買収した。エコプロは、国内大手財閥に前駆体を供給するため、銀行融資で数千億ウォンを確保し、生産ラインの拡大を図った。しかし、日本のライバル企業との激しい低コスト競争により事業は行き詰まり、エコプロは事業停止を余儀なくされた。収益の半分が消えてしまったため、parimatch mobile は打開策を切実に必要としていました。

イ・ドンチェ前会長は従業員に邁進するよう奨励し、リチウムイオン電池を初めて商品化した日本のソニーグループ株式会社が支配する市場への参入に注力した。彼が選んだ戦略は、コラボレーション ネットワークを通じて成長することでした。エコプロは電池展示会「バッテリージャパン」に出展し、ソニーとのネットワークを構築しました。エコプロは、粘り強くドアをノックし、ソニーからの技術指導と検証を受け、2013 年に国内電池材料会社として初めて日本に正極材料を試験的に供給しました。2015 年、エコプロは正極材料の長期供給契約を締結しました。 parimatch mobile は品質基準を高めることで日本市場への浸透に成功し、ソニーやサムスン SDI などの主要顧客を確保し、会社を継続的な成功に導きました。

parimatch mobile 独自の環境に優しい K-Battery バリュー チェーン

2015年にバッテリー正極材料部門が年間利益を記録したとき、エコプロは正極材料事業を分離し、2016年にエコプロBMを設立しました。3年も経たないうちに、エコプロBMはコスダック市場に新規上場されました。 parimatch mobileはIPOを通じてさらに1,700億ウォンを確保することで、完全なバッテリーバリューチェーンの構築を目指した。同社は慶尚北道浦項市のヨンイルマン工業団地に操業を開始し、496,000平方メートルの敷地に約2兆ウォンを投資し、バッテリー正極材料のエコシステムを構築した。これにより、電池のリサイクルから正極材料の生産までのすべてのプロセスが統合された韓国初で唯一の電池バリューチェーンであるクローズドループエコシステム（CLS）が誕生しました。

parimatch mobile は CLS システムを通じて、原材料を内部化してリサイクルすることにより、正極材料の原材料コストを大幅に削減しました。同社は現在、バッテリーの正極材料エコシステム内で生成される廃水などの汚染物質を最小限に抑えることを目的としたクローズドループシステムバージョン2（CLS V2）の開発を加速している。 CLS V2 は、産業廃水を浄化して再利用することを目的として、バッテリーのリサイクルをセルから完全なモジュールおよびパックに拡張するように設計されています。このシステムの開発が成功すれば、製造コストが現在のレベルと比較して約 30% 削減されることが期待されます。